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    等離子焊機與其他焊接方法對比?

    來源:http://www.conchec.com/news/696.html    發布時間 : 2021-04-09

    等離子焊機與其他焊接方法對比?

    a.能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強,在不開坡口、不加填充焊絲的情況下可一次焊透8~10mm 厚的不鏽鋼板。與鎢極氬弧焊相比,在相同的焊縫熔深情況下,等離子弧焊接速度要快得多。
    b.焊縫質量對弧長的變化不敏感,這是由於等離子弧的形態接近圓柱形,發散角很小,約5°,且挺直度好,弧長變化時對加熱斑點的麵積影響很小,易獲得均勻的焊縫形狀。工件上受熱區域小,熱影響區窄,因而薄板焊接時變形小。
    c.鎢極縮在水冷銅噴嘴內部,不可能與工件接觸,因此可避免焊縫金屬產生夾鎢現象。電弧攪動性好,熔池溫度高,有利於熔池內氣體的釋放。
    d.等離子電弧由於壓縮效應及熱電離度較高,電流較小時仍很穩定。配用新型的電子電源,焊接電流可以小到0.1A,這樣小的電流也能達到電弧穩定燃燒,特別適合於焊接微型精密零件。
    e.可產生穩定的小孔效應,通過小孔效應,正麵施焊時可獲得良好的單麵焊雙麵成形。
    缺點:
    a.可焊厚度有限,一般在25mm 以下;
    b.焊槍及控製線路較複雜,噴嘴的使用壽命很低;
    c.焊接參數較多,對焊接操作人員的技術水平要求較高。等離子弧焊由於下述原因,其應用可能受到限製。
    d.電弧作用區域的觀察性差。等離子弧槍結構複雜,不僅比較重,手工焊時操作人員還較難觀察焊接區域。
    e.雙弧弊端。使用轉移弧時,當工藝參數選擇不當,或噴嘴結構設計不合理,或噴嘴多次使用後有損傷,就會在鎢極-噴嘴-工件之間產生串接電弧,這種旁弧與轉移弧同時存在,稱為雙弧。雙弧產生,說明弧柱與噴嘴之間的冷氣膜遭到了破壞,轉移弧電流減小,這樣就導致焊接過程不正常,甚至很快就燒壞噴嘴。

    f.電弧可達性差。由於槍體比較大,鎢極內縮在噴嘴裏麵,因此對某些接頭形式是無能為力的。

    d.一次投資大。等離子弧焊接與切割設備比較昂貴。但是其焊接或切割速度快,焊縫與切割質量好,若將這些因素考慮進去,其使用成本還不是太高。

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